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亚游注册精雕雕刻机控制系统操作步骤

发布时间:2020-09-28 23:54

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  雕 刻 机 0 使 用 雕刻机软件培训大纲 一、刀具管理 1:刀具的分类 2:参数的设置 3:添加刀具 二、雕刻路径的保存 1: 代码格式 1 2: 保存路径 3: 保存类型 4: 抬刀高度 三、维宏系统(NcStudio)的操作步骤 1:开机复位 2:卸载、载入雕刻文件 3:仿线:放慢速度、打开并调整主轴速 度、开始加工 6:调整加工速度 7:加工完毕 一、刀具管理 2 1:刀具的分类 中心尖刀 平底尖刀 3: 保存类型 直刀(铸刀) : 抬刀高度 根据情况而定,其中抬刀高度越高, 加工速度也就越慢 保存完毕后即可进入雕刻机的操作环节了,设计部分请参看帮助文件即可。雕刻部分 请学习雕刻帮助 3 二、精雕雕刻机控制系统操作步骤 1:回机械原点(在任务栏中的操作中有回机械原点) 2:定义雕刻原点(X 轴 Y 轴定 0 点) 3:对刀(定 Z 轴 0 点) 4:打开并装载(调出要雕刻的文件) 5:仿线:调节进给速度(雕刻速度)和调节主轴转速(雕刻速度) 7:开始雕刻 三、维宏运动控制系统 Ncstudio? V5.4.55 的操作 步骤 (一) 1:开机复位 打开 NcStudio 点击菜单 操作→ 回机械原点 → 提示复位,单击全部轴也可以分别复位 4 复位完成后(机器停止运动后) 单击关闭即可 2:卸载、载入雕刻文件 5 3:定加工原点 当刀尖对准材料左下角时,将工作坐标 X、Y 清零 4:对刀 用手动 Z 轴向下运动,当刀尖接触到材料表面时将 Z 工件坐标 清零 6 5:仿线> (仿真:在加工轨迹窗口中观看文件是否正确,加工文件不能超出软件中的绿色方框,正确 无误后取消仿线:放慢 进给速度、打开并调整 主轴速度(注意:确保主轴冷却水循环正常) 7:点击开始 按钮 (F9) 加工; 暂停 (F10) 停止 (F11) (二)、雕刻软件做各种路径对刀具的选择 1:切割路径: 一般选择直刀类,切割深度越深就选择刀径越大的直刀,材料越 软硬就选择刀径越大的直刀,要切翻的图形越大就选择刀径越大 的直刀。 2:二维雕刻路径: 一般选择平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽 越大的平底尖刀 3:三维雕刻路径: 8 一般选择中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角 度越大的三维刀. (三)、雕刻各种材料对刀具的选择 1:有机玻璃(压克力) 切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀.二维雕刻一般 用平底尖刀类,要雕刻的图形越大 就选择角度越大、刃宽越大 的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的 图形越大就选择角度越大的三维刀. 2:雪浮板(PVC) 切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀.二维雕刻一般 用平底尖刀类,要雕刻的图形越大 就选择角度越大、刃宽越大 的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的 图形越大就选择角度越大的三维刀. 3:双色板 切割一般用平底尖刀。二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图 形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。 4:木材 切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀。二维雕刻一般 用平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底 尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就 选择角度越大的三维刀。 (四)、雕刻机控制系统注意事项 1:在雕刻机和软件没有关闭、材料厚度不变、刀具不变的情况下不 需要重新对刀。 2:如重新装上了刀具就要重新对刀才能进行雕刻。 3:在雕刻机和软件没有关闭、材料没有移动,排版的版面没有改动, 雕刻的版面是同-个的情况下不需要重新定义雕刻原点。 4:在同一个版面里只要是同一种刀具做的路径可以一起输出雕刻。 9 5:一般情况下先雕里面的后调外面的,先雕小的后调大的,先雕没 有雕通的后雕雕通的。 精雕雕刻机各种刀具的雕刻速度(进给速度) 只针对有机玻确(压克力)及双色板材料 一:中心尖刀及平底尖刀类 雕刻深度为 1mm 以下 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速 度为 80-100% 雕刻深度为 1mm 以上 2mm 以下 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速 度为 60-80% 雕刻深度为 2mm 以上 3mm 以下 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速 度为 50-70% 雕刻深度为 3mm 以上 5mm 以下 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速 度为 40-60% 雕刻深度为 5mm 以上 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速 度为 40%以下 二:直刀类 1:雕刻深度为 1mm 以下 直刀:刀径(1.5mm)刃高(5.00) 雕刻速度为 20%以下 直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为 30%以下 直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为 40%以下 直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为 50%以下 直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为 60%以下 直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00 雕刻速度为 70%以下 2:雕刻深度为 1mm 以上 2mm 以下 直刀:刀径(1.5mm)刃高(5.00) 雕刻速度为 15%以下 10 直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为 20%以下 直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为 30%以下 直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为 40%以下 直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为 50%以下 直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00 雕刻速度为 70%以下 3:雕刻深度为 2mm 以上 4mm 以下 直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为 10%以下 直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为 15%以下 直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为 25%以下 直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为 35%以下 直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00 雕刻速度为 50%以下 4:雕刻深度为 4mm 以上 7mm 以下 直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为 20%以下 直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为 30%以下 直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00 雕刻速度为 45%以下 5:雕刻深度为 7mm 以上 10mm 以下 直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为 10%以下 直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为 15%以下 直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00 雕刻速度为 25%以下 6:雕刻深度为 10mm 以上 15mm 以下 直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为 7%以下 直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为 10%以下 直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00 雕刻速度为 15%以下 7:雕刻深度为 15mm 以上 直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为 7%以下 11 直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00 雕刻速度为 10%以下 三:三维刀类 只要是用三维刀做三维路径雕刻速度为 70%以上,深度越浅速度就越快,如 用三维刀切割雕刻速度与直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)一样。 精雕雕刻机反馈表 切割 二维 三维 线条 斜边 点“割”做路径(1) 刀具选择(直刀)(2)轮廓线) 顺逆顺序选择(自定) 点“2D”做路径(1)刀具选择(平底刀,且两次都 是同一把刀)(2)铣底方式选择(自定)(3)雕刻 深度自定(有深度/以材料对刀)(4)二次铣底方式 选择(勾边) 点“3D”做路径(1)刀具选择(三维刀)(2)雕刻 深度自定(有深度/以材料对刀)(3)注意:三维路 径必须是一条线) 刀具选择(平底刀)(2)轮廓 选择(原线)雕刻深度(自定,一般很浅 /以材料对刀) 点“割”做路径(1)刀具选择(三维刀/扇形刀,直 刀)(2)先用三维刀/扇形刀以原线输出做路径(要 有雕刻深度/以材料对刀)再用直刀以外轮廓做路径 (雕刻深度 0/以台面对刀)(3)注意:只定一次点, 但是要换刀,对刀) 就是切割:(1)先做外轮廓切割路径,保存完路径 后把路径删除。(2)再把文字或图形加粗一点做内 12 镶嵌 轮廓路径(要点镶嵌路径,间隔 1—2,还要点保留 尖角)(3)注意:两次路径必须用同一把到做路径 双色板 点“2D”做路径(1)做路径和二维是一样的,只是 雕刻深度很浅(2)要切下来用平底刀就可以了 (1)配置文件列表(标准 G 代码)(2)输出文件 必须有(.NC)后缀格式的文件(3)抬刀距离(切 保存文件 割必须大于材料厚度的 3—10mm(因为以台面对 刀),二维/三维/线条/斜边的三维刀路径/双色板只 须抬 2—8mm(因为以材料面对刀) (1)回机械原点(在任务栏中的操作中有回机械原点) 机器操作 (2)定义雕刻原点(X 轴 Y 轴定 0 点)(3)对刀(定 Z 轴 0 点)(4)打开并装载(调出要雕刻的文件)(5) 仿线)开始雕刻 雕刻机刀具的选择 一.使用时单刃刀具声音大 单刃刀具在结构上来说,因只有一边有刃,加工效率上要稍微低点。 解决方法:适当降低旋转速度,检查夹头内是否有异物或固定装置有 无问题。 二.刀具寿命短 1.使用刀具跟机器本身设定不符,需调整机器参数。 2.加工材质过硬。解决方法:建议使用刀具材料较好的进口刀具。 三.刀具振动 刀具重心偏移,转动时的离心力变大,导致转动时振动。解决方法: 降低夹头夹刀位置(即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度)。机器 13 主轴夹头抓刀不稳(没有夹牢),产生振动。 四.加工面不光滑、白边、抖纹 1.刀刃磨损过快,变得不锋利(出现白边)。 2.加工件没固定好。(出现白边,抖纹)解决方法:检查加工件和刀 具固定情况,重新装夹。 3.旋转速度与移动速度不符(一开始便出现白边)解决方法:调整转 速跟移动速度比率。 4.刀具类型选择不对,不同材料因根据材料的特性选择不同的刀具。 五.崩刃 1.加工件有异物解决方法:检查加工件的材质含量,加工件表面有无 其它物件。 2.加工工件没固定好,抖动很大。解决方法:检查加工件固定情况, 如有问题重新固定原因。 六.断刀 1.移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法:适当降低移动速度(推 荐)如果不改变移动速度,就适当提高旋转速度。 2.移动速度正常,但旋转速度过低。解决方法:适当提高旋转速度(一 般转速在 18000-24000 之间)。 3.刀具刃径过细,容易断。解决方法:开始加工时,最慢速(移动速 度)开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。 七.排屑不好 1.旋转速度与移动速度不符。解决方法:适当调整机器速度设定。 14 2.刀具类型与所加工材质特性不符。解决方法:改用其它类型刀具测 试。 3.刀具已经磨损。解决方法:刀具使用时间过长或磨损,更换新的刀 具。 ◆注◆:1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具,大文字 图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖,雕 刻刀加工路径设计时,尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效 率。雕刻材质较硬材质角度应大,刀尖宜大。 2.小功率的主轴电机(夹具较小的)宜选用小柄刀具(3.175 毫米、 4.0 毫米)走刀速度不应太快,在高速铣削中保持最小的阻力,获得 最佳切割效果,大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。 3.刀具刃长的选择应是,在加工板材厚度上加 2-3MM 为最合适的刀 具刃长。切割压克力电机转速在 18000—24000 转/分,刀具刃长过 长不宜用来加工较硬材质。 4.频繁断刀,除了跟刀具质量有关系。还跟你的雕刻设置习惯,雕刻 机导轨电机精度,板材,以及夹具等有关。 雕刻機刀具使用的基本知識 尖刀(硬質合金) 雙刃螺旋銑刀(硬質合金) 主要功能:二 D 平面雕刻、二 D 切割、三 D 挑角。 雕刻適用材質:雙色板(ABS)、壓克力也可用於銅、鐵、鋁、塑膠及 其它各類金屬非金屬材。 15 注意事項:雕刻金屬時應添加冷卻劑,為加快雕刻速度應選用較寬的 刀尖。 為滿足精細雕刻用戶的要求市場更推出三凌刀、四凌刀 主要功能:二 D 切割、二 D 平面雕刻。 雕刻適用材質:壓克力、PVC。 黑色金屬特點:對於壓克力的立式切割加工具有良好的耐熱性和耐磨 性,螺旋刃切又保證其物面的光滑性,在切割加厚板材時有上佳的表 現,它也可以用來加工黑色金屬,如鐵、鋼等。 3D 雕刻刀(硬質合金) 單槽螺旋刀(硬質合金) 主要功能:三 D 挑角、倒角。 雕刻適用材質:壓克力、PVC、也可用於密度板、中等硬度木材。 注意事項:無論正雕、還是反雕,一定保持雕刻平面的平整,選擇合 適的刃寬進行三 D 挑角雕刻顯得很重要,建議小幅面雕刻機使用刃 寬不要超過 22MM,大幅面雕刻機使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻 速度。 主要功能:二 D 切割適用材質:壓克力、PVC、中密度板。 特點:結合單槽設計強切削力和排屑暢快的優點,而螺旋刃切削又保 證切割物面光滑性,在大量加工 PVC、中密度板有著上佳的工作效 率。 雙刃螺旋下切刀(硬質合金) 單槽直刃刀具(硬質合金) 主要性能:二 D 切割、二 D 雕刻。 雕刻適用材質:天然木料、合成木料、塑膠。 16 特點:專用木料加工刀具,此類雙刃刀具用於加工木料及合成木料, 碎屑排除方便、刀體堅固,經久耐用,加工效果好(保證表面無毛邊)。 主要性能:二 D 切割 適用材質:軟木、中密度和中等硬度的木材、也可用於彈性防磨擦塑 膠。 特點:結合了開槽設計和單刃幾何設計,便於快速切削時碎屑自動清 除。 球頭銑刀(硬質合金) 雙刃直槽銑刀(硬質合金) 主要性能:三 D 雕刻、二 D 切割。 雕刻適用材質:壓克力、黑色金屬。 注意事項:球銑刀刃寬的選擇主要取決於曲面雕刻的精度和大小,一 般分為二次雕刻,粗雕可選用刃徑較大的,精雕則應選刃徑較小的刀 具。 主要性能:二 D 平面雕刻、二 D 切割。 適用材質:中密度纖 D 板、硬木、壓克力。 特點:專為數控雕刻 MDF 材質而設計,結合了特製硬質合金,硬質 刀體和高級刀刃幾何,經久耐用,在有色金屬粗加工也有著很高的工 作效率。 清底刀具(硬質合金) 單刃柱刀(硬質合金) 主要性能:銑底 適用材質:壓克力、PVC、中密度板。 注意事項:任何一台雕刻機在工作時都要保持雕刻平面的平整,特別 17 在做二 D 雕刻和三 D 雕刻時有些雕刻者往往為了省事而馬虎,結果 雕刻的產品大多不合格,或者需要人工修改。 主要性能:二 D 切割 適用材質:雙色板、塑膠板、也可用於 3MM 以下厚壓克力。 注意事項:切割雙色板如無特殊要求,平常用成品尖刀就可以切割, 但尖刀切割後容易鈍化,再雕刻時就會毛邊。單刃柱刀的設計原理同 尖刀,但它是垂直切割不帶有坡度,特別適合鑲嵌工藝的設計。 三刃螺旋銑刀 (硬質合金) 花邊刀系列(硬質合金) 主要性能:切割、雕刻 適用材質:壓克力、PVC 主要性能:倒角、切割 適用材質:壓克力、木料 注意事項:此款刀具最適合中密度板的倒角,在加工壓克力時,雕刻 速度應放慢,超過 5MM 厚時建議使用分層雕刻功能。 1/8”(3.175MM)微型菱齒銑刀頭 1/8”(3.175MM)微型鑽 適用材質:印刷電路板 注 意 事 項 : 硬 質 合 金 微 型 菱 齒 銑 刀 , 銑 刀 直 徑 從 Φ0.8mm 至 Φ3.175mm,柄徑為 1/8”,並能按客戶要求生產長槽型銑刀。 其特性如下: 1、使用超細晶粒硬質合金材料,具有良好的銑、削性能,保證高 的工作效率。 2、有足夠的抗彎強度和耐磨性。 18 3、銑槽、主板邊,表面潔淨、整齊、無毛刺。 4、規格 0.8-3.175MM 5、適用:印刷電路板 該刀種與國內外數控機床配套,鑽頭直徑從 Φ0.3mm 至 Φ6.5mm,柄 徑為 1/8”,並能按客戶要求生產系列鑽頭。 其特性如下: 1、採用超細晶粒硬質合金材料,產品硬質高、韌性好、適合於P CB行業的高效率生產條件,保證良好的耐磨性能和使用壽命。 2、尺寸精度高,形位誤差小,鑽孔偏心極微,孔壁光潔平整。 3、型號規格多,便於用戶選擇所需產品。 4、承接非標鑽頭加長型產品。 整體硬質合金反螺紋銑刀 整體硬質合金雙刃直槽牛鼻刀 刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。 刀具性能:專用於 Cr12 的材料開槽和去粗加工。 使用特點:該刀具、在加工 Cr12 材料時,無論在耐用度上、還是加 工的精細程度上都有上乘的表現。其加工噪音低、切削平穩。 規格:?3.175X1.5X5X40 ?3.175X2.0X6X40 刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。 刀具用途:用作曲面和平面的混合形體的加工。 使用特點:在加工曲面和平面的聯接處有較好的加工效果。 規格:柄徑 3.175MM,刃徑 3MM,刃長 8MM,圓弧 0.5MM。 雙刃直槽雕刻刀 19 刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。 刀具用途:專用於高頻模具和滴塑模具的開槽及材料去粗加工。還可 用來有機,硬木,二 D 雕刻底部平整,速度快。 使用特點:該刀強度好、刀具鋒利、加工效果和加工效率極佳。 刀具規格:刀具直徑 3.175mm,刀具角度 0°-90°,刀尖直徑 0.5 以 上 刀具使用指南: 1.3D 雕刻刀,同心度高,刃口锋利,可做精密 3D 雕刻加工。 2.高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀。 3.多层板,夹板加工,推荐使用双刃直槽铣刀。 4.精密小型浮雕加工,推荐使用圆底刻刀。 5.密度板切割加工(广告开模用),推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀, 它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又 达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用 寿命长等特点。 6.铝板切割加工,推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀, 速度快,效率高。 7.上下面无毛刺切割加工,推荐使用单刃,双刃上下切铣刀。 8.金属雕刻加工,推荐使用单刃,双刃直槽平底尖刀。 9.压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无 味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加 工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面 20 需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。 10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。 11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。 12.金属模具加工铣刀,推荐使用钨钢铣刀,表面镀紫黑色加硬钛。 13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃 螺旋球头铣刀。 14.下切刀的使用效果,加工产品上表面无毛刺,加工时不会翘板。 电脑雕刻机的工作原理及应用 电脑雕刻机的工作原理及应用— 1、电脑雕刻机由计算机,雕刻机控制器和雕刻机主机 三部分组成。工作原理:是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版,并由计算 机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中,再由控制器把这些信息转化成能驱动 步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串),控制雕刻机主机生成 X,Y,Z 三轴的雕刻 走刀路基径。同时,雕刻机上的高速旋转雕刻头,通过按加工材质配置的刀具,对固定于 主机工作台上的加工材料进行切削,即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕 图形及文字,实现雕刻自动化作业。 2、应用:电脑雕刻机现已广泛应用于各行业。在广告制作和建筑装潢业中,电脑雕刻 机的使用是继电脑刻字制作后的又一次腾飞。电脑雕刻机刻制的双色板制品的市场率越来 越高,正进入流行期。 3、市场对展示标志的品质要求也越来越高。有的制作要求非电脑雕刻莫属。在美国, 雕刻机的普及已如同复印机那样,成为许多大公司的必备办公用品,用于公司员工胸牌, 座右铭牌等各类标牌的制作。与传统方式相比,电脑雕刻机能更规范,更方便地制作出精 美耐久的标牌图案。由于非标加工和多品种,小批量,精细快速加工业务越来越多,而这 些加工业务只有采用数控加工设备才能完成,电脑雕刻机是目前能满足上述要求的再廉价 的高精度数控设备。而且,各类装饰材料层出不穷,能用于雕刻的材料也越来越多,使得 21 电脑雕刻机有了更大的用武之地。 4、在广告装潢业,今年来已大量采用电脑刻字,而电脑雕刻机的使用则刚刚开始。电 脑刻字仅能使用一种刀,加工材料也仅局限于纸和薄膜,只能简单的在纸上切割字及图形 轮廓而已。电脑雕刻机则可完成复杂的计算机控制铣削加工过程,可加工的材料数十种, 使用的雕刻刀具达近百种,因此,电脑雕刻机的应用范围还将不断扩大。 5、电脑雕刻机是 CAD/CAM 一体化典型产品。电脑雕刻机集编辑,排版,雕刻诸功能于 一体,能方便快捷的在各种材料(如有机玻璃板,PVC 板,ABS 板.多层板,双色板,泡沫板, PCB 印刷电路板,高弹性,低溶点类软质章料,橡胶,光导板,金属类,红木,柚木等硬质 木材,大理石,汉白玉等。)上雕刻出逼真,精致,耐久的二维图形文字及三维立体浮雕。 电脑雕刻机作为一种自动加工设备,必须要有专业的集 CAD/CAM 为一体的雕刻软件作为支 持。雕刻机在各个领域的深入渗透,对雕刻辅助设计和加工软件提出了越来越高的要求。 激光雕刻机工作原理 * 点阵雕刻 点阵雕刻酷似高清晰度的点阵打印。激光头左右摆动,每 次雕刻出一条由一系列点组成的一条线,然后激光头同时上下移动雕刻出多条线,最后构 成整版的图象或文字。扫描的图形,文字及矢量化图文都可使用点阵雕刻。 * 矢量切割 与点阵雕刻不同,矢量切割是在图文的外轮廓线上进行。我们通常使用此 模式在木材、亚克粒、纸张等材料上进行穿透切割,也可在多种材料表面进行打标操作。 *雕刻速度: 雕刻速度指的是激光头移动的速度,通常用 ips(英寸/秒)表示,高速 度带来高的生产效率。速度也用于控制切割的深度,对于特定的激光强度,速度越慢,切 割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节速度,也可利用计算机的打印驱动程序 来调节。在 1%到 100%的范围内,调整幅度是 1%。悍马机先进的运动控制系统可以使您在高 速雕刻时,仍然得到超精细的雕刻质量 *雕刻强度: 雕刻强度指射到于材料表面激光的强度。对于特定的雕刻速度,强度越 大,切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节强度,也可利用计算机的打印驱 动程序来调节。在 1%到 100%的范围内,调整幅度是 1%。强度越大,相当于速度也越大。切 割的深度也越深 *光斑大小:激光束光斑大小可利用不同焦距的透镜进行调节。小光斑的透镜用于高分 辨率的雕刻。大光斑的透镜用于较低分辨率的雕刻,但对于矢量切割,它是最佳的选择。 新设备的标准配置是 2.0 英寸的透镜。其光斑大小处于中间,适用于各种场合。 *可雕刻材料:木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色 板、氧化铝、皮革、树脂、喷塑金属。 22 激光雕刻机的结构和工作原理 激光雕刻机的结构和工作原理— 1、结构:激光雕刻机:包括激光器、和其输出光路上的气体喷头,所说气体喷头的一 端为窗口、另一端为与激光器光路同轴的喷口,气体喷头的侧面连接有气管,特别是所说 气管与空气或氧气源相连接,所说空气或氧气源的压力为 0.1~0.3MPa,所说喷口的内壁 为圆柱状,其直径为 1.2~3mm、长度为 1~8mm;所述的氧气源中的氧气占其总体积的 60%, 所述的激光器和气体喷头间的光路上置有反射镜。它能提高雕刻的效率,使被雕刻处的表 面光滑、圆润,迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度,减少被雕刻物的形变和内应力; 可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。 2、激光雕刻机的工作原理: 1) 点阵雕刻 点阵雕刻酷似高清晰度的点阵打印。激光头左右摆动,每次雕刻出一条 由一系列点组成的一条线,然后激光头同时上下移动雕刻出多条线,最后构成整版的图象 或文字。扫描的图形,文字及矢量化图文都可使用点阵雕刻。 2)矢量切割 与点阵雕刻不同,矢量切割是在图文的外轮廓线上进行。我们通常使用 此模式在木材、亚克粒、纸张等材料上进行穿透切割,也可在多种材料表面进行打标操作。 3) 雕刻速度: 雕刻速度指的是激光头移动的速度,通常用 IPS(英寸/秒)表示,高 速度带来高的生产效率。速度也用于控制切割的深度,对于特定的激光强度,速度越慢, 切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节速度,也可利用计算机的打印驱动程 序来调节。在 1%到 100%的范围内,调整幅度是 1%。悍马机先进的运动控制系统可以使您在 高速雕刻时,仍然得到超精细的雕刻质量。 4)雕刻强度:雕刻强度指射到于材料表面激光的强度。对于特定的雕刻速度,强度越 大,切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节强度,也可利用计算机的打印驱 动程序来调节。在 1%到 100%的范围内,调整幅度是 1%。强度越大,相当于速度也越大。切 割的深度也越深。 23 5)斑大小:激光束光斑大小可利用不同焦距的透镜进行调节。小光斑的透镜用于高分 辨率的雕刻。大光斑的透镜用于较低分辨率的雕刻,但对于矢量切割,它是最佳的选择。 新设备的标准配置是 2.0 英寸的透镜。其光斑大小处于中间,适用于各种场合。 6)雕刻材料:木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色 板、氧化铝、皮革、树脂、喷塑金属。 分享雕刻机的工作原理以及构造 分享雕刻机的工作原理以及构造 一、雕刻机主轴一类是用 DC 马达经皮带传动主轴,转速可以达到 25000RPM,但是由于使 用电刷,寿命大概在 300 个小时,就得更换电机或马达的电刷,这类马达的特点是力矩 大,但是此类马达的精度一般不是很理想。另一类是使用变频无刷马达,转速可以达到 60000RPM,无需更换炭刷。采用变频控制技术,是专业级产品。 二、雕刻机浮动刀头雕刻双色板,往往看似简单但实际上做起来却不容易。一般使用者 的想法是要求厂家提供一台高精度的平台,有的厂家干脆在平台上加一块厚的有机玻璃 板,用刀先在上面铣出一块平面。但是还是解决不了问题,因为除了平台有误差以外, 双色板本身也有着误差,把双色板贴合在平台上的双面胶也有厚度,及其它的因素,使 得雕出来的标牌仍是深浅不一。浮动刀头是雕刻双色板的利器,在国外的中小型雕刻机 是标准配备。浮动刀头顾名思义是在雕刻平面上,可在一定的范围内上下浮动。主轴在 Z 轴方向上是可上下滑动的,当使用浮动刀头时注重于调整浮动刀头与刀尖的距离,可 以在大面积不平的平面上雕刻,而保持雕刻深度一致。许多国内的雕刻机都说自己的雕 刻机带有浮动刀头但是有的浮动刀头只是一个简单的刀鼻子,用来压住被加工物体,起 不到真正的作用,要不然就是电机太重浮动不起来,或者划伤加工表面。要不然就是电 机轻了功率不够这样就形成了一个难题。 三、雕刻机导轨线性圆柱导轨----目前线性圆柱导轨国内加工水平不过关,只有进口产 品,而且大多数用于小幅面雕刻机,济南领先 RT4500 采用线性圆柱导轨。大幅面雕刻 机多采用线性方形导轨。 四、雕刻机传动 1、钢丝驱动---所用的材料是航空钢丝,外包一层工程塑胶叫 kepton(超 高耐磨材料,支坦克有线导的导线就是包覆这种材料),钢性高用此类技术驱动的雕刻 机造价便宜、快速、只用于刻双色板的机型。钢带驱动---使用厚度 Lf2u0d0.1mm 的合 24 金材料制作,特性和钢丝类似,适用于轻型大幅面机器。 五、雕刻机普通螺纹丝杆----就是一般铣床上常用的丝杆,普通丝杆摩擦力大,易磨损 高速运动时容易发生卡死现象。精密滚珠丝杆---专业级的产品,是雕刻机里最重要也 是最贵的零件,雕刻机精度由它决定,由于雕刻机是双向驱动的,所以滚珠丝杆是需带 预压,在正反转进才不会有间隙产生。滚珠丝杆的优点是精度好,阻力小,寿命长。辨 别两种丝杆的方式是:普通丝杆一般为黑色,螺纹形状是方形或梯形;滚珠丝杆的螺纹 是半圆形,丝杆颜色一般为白色。驱动电机目前市面上的雕刻机,大都是使用步进马达 驱动。 石家庄百圣广告设备公司 电线 网址: