（1）主刃偏角。

                   主刃偏角即图7-3中的δ,主刃偏角的2倍就是锥度刀的刃全角,即锥角或锥度。在加工时,主刃偏角(即半锥角)就是工件的侧面角度。主刃偏角的大小和刀具强度成正比。使用锥刀时,主要依据产品加工要求来确定主刃偏角的大小。

               （2）后角。

                    即图7—3中的a,后角是后刀面与切削平面间(刃尖外圆切平面)的夹角。后角的主要功用是减少切削过程中后刀面与加工表面之间的摩擦,后角的大小还影响作用在后刀面上的力、后刀面与工件接触长度以及后刀面的磨损强度,因而对刀具耐用度和加工表面质量有很大影响。后角越大,相应的刀具也越锋利;但后角越大,刀具的强度越低。

               （3）副后角。

                   即图7—3中的β,与后角的作用相同,它可以减少副后刀面与加工表面之间的摩擦。副后角越大,刀具越锋利。

              （4）副刃偏角。

                   即图7=2中的y,副刃偏角影响排屑,同时副刃偏角大于5°将会导致加工出来的工件底面不平。刀具中心的切削线速度为0,没有切削能力,如果刀具中心首先接触材料会造成刀具磨损和对主轴电动机的伤害。由于刀具存在副刃偏角,在下刀时可避免这种情况的发生。

                  综上所述,一把好的石材雕刻机锥刀，后角、副后角、副刃偏角都较大的刀具比较锋利,适合于加工非金属类或有色金属材料,而且断屑效果较好;反之,如果一把后角、副后角、副刃偏角都较小的刀具强度相对较好,适合于加工硬金属材料,不易断刀。


 

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