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浅谈数控车床加工梯形螺纹

发布时间:2020-08-25 08:43

  浅谈数控车床加工梯形螺纹_机械/仪表_工程科技_专业资料。 _ _ 浅谈数控车床加工梯形螺纹 王 绍银 ( 江苏 省启 东 中等专 业学 校 ,江苏启 东 2 2 6 2 0 0 ) 【 } 商 要】 在机械 零件 中, 梯形螺纹应 用较

  _ _ 浅谈数控车床加工梯形螺纹 王 绍银 ( 江苏 省启 东 中等专 业学 校 ,江苏启 东 2 2 6 2 0 0 ) 【 } 商 要】 在机械 零件 中, 梯形螺纹应 用较为 广泛,主要用于传动机构 , 一般梯形螺纹都是在普通 车床加 工,加工速 度 较慢 ,加工精 度很 难保 证 ,效率较低;而在数控车床利 用宏程序进行参教化编程 , 采用工序集 中 原则 , 加工效率较高。 薯 枣 词】 数控 车床 ; 梯形螺纹 ; 宏程序;参数化 在普通车床 , 采用左右进刀或斜进刀方法加工梯形螺纹 , 对操作 样 1 = O : ( 初始参数设定) 者的技术水平要求较高,操作者不但要会手工刃磨高速钢车刀,而且要 具有每次进刀的深度和左右借刀量的经验。其加工特点 :刀具采用高速 钢车刀 , 几何角度刃磨要正确、车床转速不能太高、加工时要充分浇注 切 削液、刀尖磨损较严重 : 每次切削深度依靠经验值难掌握、容易三 刃 同时切削扎刀、不利于批量生产。 N 1 } } 2 = 0 . 9 4 一 } } 1 x T A N [ 1 5 l : G 0 0 X 3 9 Z [ 1 0 一 # 2 】 : G 9 2 > ( c 3 6 — 2 × } } 1 1 Z 一 4 0 F 6 : G O O X 3 9 Z [ 1 O + } } 2 1 : G 9 2 > q 3 6 — 2 × } } 1 】 Z 一 4 0 F 6 : ( 左右偏移量的计算) ( 左边定位点的坐标 ) ( 左借刀螺纹切削) ( 右边定位点的坐标 ) ( 右借刀螺纹切削) 数控车床加工梯 形螺纹 ,通过对梯形螺纹牙形轮廓点的计 算,采 用用宏程序进行参数化编程 ,实现了刀具左右切削加工。其加工特点 : 刀具采用涂层硬质合金刀片和机夹刀杆 ,刀片标; 隹 化程度 高不易磨损、 # 1 : 拌 1 + O . 1 : GO X1 0 0 Z 1 0 0 : 【 每次增量为 O . 1 mm) ( 返回安全点) I F [ # 1 L E 3 . 5 】 G O T O1 : ( 如果剩余牙高口3 . 5 , 则转移到 NI 程序段 ) M3 O : 4 内螺纹程序编程 采用用左右切削方法进行编程 G9 9 G9 7 G4 0 T O1 0 1 : ( 选用 1 号刀 P = 6 ) 刀杆刚性较好 ;每次切削深度和左右借刀量通过轮廓点 的计算进行参数 化控制不易扎刀、工序集中原则 易实现批量生产。本 文通过具体实例零 件 ,亚游注册。采用 螺纹加 工指令 ,在 F A N U C 一 0 i — ma t e T C数控 系统 上加 工 T r 3 6 x 6 — 7 e 梯形内、外梯形螺纹。 1 螺纹指令选择 加工螺纹指令很多有 G 9 2 、G 3 2 、G 7 6 指令 ,本文选择 G 9 2 指令 进行螺纹编程 ,因为该指令属于固定循环指令 ,能简化程序的编制。 G 9 2 指 令的格式:G 9 2 X ( U )一 Z ( W) 一F 一 ; ( 程序结束1 M0 3 ¥ 6 0 0 : GO X 2 8 Z 5 : ( 转速为 6 0 0 r / mi n ) ( 定位点设定 ) # 1 _ 0 : ( 初始参数设定 ) N 1 挣 2 = Q 9 4 一 } } 1 x T A N [ I 5 】 ( : 左右偏移量的计算) 1 )X 、Z 为螺纹切削终点绝对坐标值 ; G 0 0 X 2 8 Z [ 1 0 一 样 2 】 : G 0 0 X 2 8 Z [ 1 0 + 群 2 】 : G 9 2 Ⅺ 3 O + 2 X } } 1 】 Z 一 4 O F 6 : } } 1 = 样 1 + Q 1 : GO O Z1 O O: G O O×1 0 O ( 左边定位点 的坐标) ( 右边定位点的坐标) ( 右借刀螺纹切削) ( 每次增量为 Q 1 mm) ( 返 回安全点) 2 )U 、W 为螺纹切削终点相对坐标值: 3 )F 为螺纹的导程。 2 螺纹参数的计算 外螺纹大径d , 螺纹牙高 h 3 , G 9 2 > 0 + 2 x # 1 } Z 一 4 0 F 6 : ( 左借刀螺纹切削) d = 3 6 mm: h 3 = 0 . 5 p + a c = 0 5 X 6 + 0 . 5 = 3 . 5 mm; I F [ # 1 L E 3 . ] 5 G O T O1 ( : 如果剩余牙高口3 . 5 , 1 1 1 转移到 N 1 程序段 ) 螺纹 中径 d 2 , 螺纹底径 d 3 , d 2 = d 一 0 . 5 p = 3 6 — 0 . 5 × 6 = 3 3 mm; d 3 = d 一 2 × h 3 = 3 6 — 2 × 3 . 5 = 2 9 mm; 内 螺纹打径 D 4 = d + 2 X a c = 3 6 _ 5 mm; 内螺纹中径 D 2 = d ; 内螺纹小径 D 1 = d — p = 3 6 — 6 = 3 0 mm; 三 针 测量 读数 值计 算 : M= d 2 + 4 . 8 6 4 d D 一 1 . 8 6 6 6 p = 3 3 + 4 . 8 6 4× 3 _ 1 —1 . 8 6 6 X 6 = 3 6 . 8 8 2 mm。 M3 0 : 5 梯形螺纹检测 ( 程序结束) 梯形螺纹检测主要检测螺纹的大