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数控车床螺纹返修

发布时间:2020-09-17 10:42

  数控车床螺纹返修。栏目主持:王建宏 数控车床螺纹返修 ■■ 宝鸡机床集团零件公司(陕西721000)祁宝栋 摘要:针对数控车螺纹返修难点——起刀点的寻找,本文以外螺纹修复为例,详细阐述了准确找到起刀点的一种方法。

  栏目主持:王建宏 数控车床螺纹返修 ■■ 宝鸡机床集团零件公司(陕西721000)祁宝栋 摘要:针对数控车螺纹返修难点——起刀点的寻找,本文以外螺纹修复为例,详细阐述了准确找到起刀点的一种方法。 数控车返修螺纹的难点在 于如何找起刀点,尤其内螺纹和 不易观察车削情况的外螺纹,找 到起刀点可以说返修螺纹基本成 功。以下是准确找到起刀点的一 种方法(以外螺纹修复为例)。 具体为: (1)准备一个试件,试件 长度只需装夹返修件用自定心卡 盘能夹住,外露部分能倒角和挑 两圈螺纹即可,直径小于样件也 可。 (2)按需返修件的螺纹选择 一个合适的转速。 (3)测量返修件螺纹起始端 倒角的角度与大小。 (4)将试件装自定心卡盘 进行加工,样件端面设为Z0,外 径见光设为X0,倒角角度与样 件相同,倒角大小比样件适当大 0.2mm长(长度方向为了能车上 返修件)。车螺纹(螺距与返修 件相同)成(用相对编程)。 (5)用记号笔在卡盘或自定 心卡盘端面标记出与螺纹起刀点 相对应位置,卸下样件。 (6)装夹返修件,端面设为 Z0,外径设为X0,用相对编程倒 角车倒角。 (7)停机,旋转工件调整螺 纹起刀点与样件标记点相同。夹 紧车螺纹(转速与样件相同)。 (8)如想对的更精确,可多 加两刀,可放单段加工,观察吃 削情况对Z向稍作调整。 备注: (1)起刀点是螺旋线与螺纹 起始倒角或端面的交点。当加工 螺纹时转速、螺距及Z0相同时, 起刀点与卡盘的一点位置不变 (与螺纹直径大小无关)。 (2)当返修为批量且返修件 分散度小、第一件调整好时,余 件可一刀修复。当要求高时可每 件按(6)、(7)和(8)执行。 (3)修复内螺纹时样件倒角 要编小0.2mm。 返修举例:以待修 M60×2mm螺纹为例(工件总长 80mm,螺纹30mm长,螺纹起始 端倒角1.5mm×45°)。样件为 φ 20mm×30mm圆钢。 样件夹紧外露约10mm, 用外圆刀(T0101)将外径、 端面见光。刀补分别设为X0, Z0(T0202螺纹刀补也分别设 为X0、Z0,Z0用机加刀片侧面 对)。测量外径线mm 并记录。 开始编程(螺纹吃刀量按理 论编,约2.4mm): 0000 G99 M3 S500 T0101 G0 X1 Z-1.7 G1 X0 F0.3 U-4 W2 G0 Z150 M3 M30 G99 M3 S500 T0202 G0 X3 Z3 G92 U-4.2 Z8 F2 U-4.8 U-5.2 (下转第84页) 80 2019年 第8期 冷加工 蜗轮内孔与胀紧环外圆的配合间 隙为0.02mm,不能满足套筒松开 的要求。 根据以上情况,找相关专 家讨论、分析,最后提出两个 排故方案:一是对易磨损的机 械零件进行现场测量尺寸,之 后绘制零件图,如图5?图7所 示。为后期加工制作备件及更换 磨损件提供重要技术资料。二是 对胀紧环外圆进行修磨,余量从 0.02~0.04mm,磨削一次,去掉 0.02mm余量,修磨一次,安装、 试车一次,反复修磨、安装与试 车,直到安装后,试车,感觉手 动移动主轴套筒时轻松灵活,同 时,主轴套筒又能正常锁紧与松 开。亚游注册! 最后得出数值:蜗轮内孔与 胀紧环的间隙必须控制在0.08~ 0.10mm之间,才能满足主轴套筒 上下移动时轻松灵活的要求,同 时,套筒才能被正常的锁紧与松 开。暂时恢复设备正常使用。 5.结语 进过不断实践与探索,通过 对零件车间几台单柱坐标镗床主 轴装置不同部位的维修,一是延 长了设备零部件的使用寿命,提 高了机床的加工效率;二是掌握 了设备的维修与调整方法;三是 绘制了磨损件的工作图样,为后 期设备加工、制作及更换备件提 供了珍贵的技术资料。同时,也 为此类精密设备的维护与维修工 作提供了可靠的经验借鉴。 参考文献: [1] 昆明机床厂. 机床说明书[Z]. 1973. [2] 邓昭铭,张莹. 机械设计基础 [M]. 北京:高等教育出版社, 2002. [3] 王侃夫. 数控机床故障诊断及 维护[M]. 北京:机械工业出版 社,2000. [4] 秦立高. 机床维修手册[M]. 北 京:国防工业出版社,1997. [5] 王之江. 光学技术手册[M]. 北 京:机械工业出版社,1987. [6] 潘震苍. 机械原理[M]. 北京:高 等教育出版社,1987. (收稿日期:20190523) (上接第80页) U-5.4 G0 Z200 M30 用记号笔在卡盘端面或自定 心卡盘端面与起刀点对应(如条 件允许记号离起刀点直线距离愈 近愈好)。 装夹待修件。测量外径 φ 59.8m m。外圆刀T0101,Z0设 为螺纹倒角端面,X向刀补调大 30.3(59.8-29.5)mm。 执行程序0000,T0101段。 旋转工件,使螺纹起刀点与 样件起刀点标记对应。观察倒角 是否车上后夹紧。 调整T0202刀补,X向刀补调 大30.3(59.8-29.5)mm,Z0为 螺纹倒角端面。 修改0000程序T0202段,单 段执行观察切削情况(如要精确 可对Z向稍作调整),根据螺纹 差多少,切上后可停车检验。哪 段合格哪段结束,并不非要执行 完。 G99 M3 S500 T0202 G0 X3 Z3 G92 U-4.2 Z30 F2 U-4.8 U-5.1 U-5.2 U-5.25 U-5.3 U-5.35 U-5.4 G0 Z200 M30 如批量返修且返修件分散度 小(长度、倒角与螺纹),可直 接将返修件起刀点与样件起刀点 对应校精确后。可修改0000程序 取消T0101段,修改T0202一刀修 成。 程序如下: G99 M3 S500 T0202 G0 X3 Z3 G92 U-5.4 Z30 F2 G0 Z200 M30 参考文献: [1] 原北京第一通用机械厂. 机械工 人切削手册[M]. 北京