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自动对刀数控精雕机的制作方法

发布时间:2020-09-23 05:15

  在采用精雕机对工件进行加工时,对刀是一个非常重要的操作,也就是先确定工件在工作台上的位置坐标系,然后确定刀头位点在位置坐标系中的位置,此过程称为对刀。一旦对刀不准确,也就是加工时刀头加工位置没有在预先设计的加工位点上,整个工件材料就会报废。目前,对刀操作是先用小块工件样板进行试切,然后进行人工对刀,最后再进行大规模产品上线加工。此种方式耗时耗力,对工人操作经验具有很大的依赖性,无法普遍适用。

  实用新型内容针对现有技术的缺陷,本实用新型公开了一种精雕机,具有自动对刀功能,能够利用计算机准确、快速地完成对刀操作,提高了操作效率和加工质量。为实现上述目的,本实用新型是通过下述技术方案实现的:自动对刀数控精雕机,包括机架,机架上设有可上下移动的刀座,刀座上设有夹具,夹具上安装有用于加工工件的刀头;工件放置在可左右运动的工件承载台上,工件承载台安装在可前后运动的工作台上;其中夹具上还安装有探测头,探测头通过信号传输电路连接到自动对刀控制系统,该自动对刀控制系统包括独立的计算机和安装在刀架内部的驱动电机,计算机连接有输入装置,计算机与驱动电机连接,驱动电机通过传动轴驱动刀座、工件承载台与工作台的移动。

  上述的探测头通常是具有微距功能的摄像头,可以精确显示刀头对准的工件上的区域。如果刀头对准的区域不正确,例如需要进行移动,利用输入装置在计算机上输入需要移动的方向与移动距离,计算机将移动指令发送给驱动电机,驱动电机驱动刀座、工件承载台与工作台,从而使得工件与刀头处于正确的位置和下刀深度。整个操作过程不需要人工对刀,由于探测头可以准确判断刀头加工位点,因此能够自动、准确、快速实现对刀操作。其中,所述输入装置为鼠标或键盘。通过上述改进,本实用新型的精雕机得以实现自动对刀操作。

  图1为本实用新型的精雕机功能原理示意图;图2为本实用新型的精雕机结构示意图。

  参考图1,本实用新型的数控精雕机主要是利用以下原理实现自动对刀操作的:首先使用探测头判断刀头在工件上所对准的加工位点,并且该位置信息经过信号传输电路传输给计算机。如果此位置不准确,操作人员利用鼠标或键盘在计算中输入正确的位置信息,然后将此位置信息发送给驱动电机,驱动电机带动相关部件在XYZ轴上的移动从而使得刀头到达正确的加工位置,完成对刀操作。参考图2,显示了本实用新型的一种具体实现方式,其中,包括机架12,机架上设有垂直的立柱,立柱上安装有可上下运动的刀座120,刀座上安装有夹具121,夹具上安装有正对加工工件11方向的刀头122和探测头125 ;机架上设有可前后运动的工作台123,工作台上设有可左右运动的工件承载台124,在工件承载台124上放置有工件11。其中,上述的运动方向代表的是空间上的XYZ三个方向,即上下方向17,左右方向15,前后方向16。其中,立柱内安装有驱动电机(在立柱内,图中未示出),连接至计算机127,由计算机控制驱动电机带通刀头和其他部件的移动。其中,探测头通过数据线能够接受用户 的输入命令。

  权利要求1.自动对刀数控精雕机,亚游注册。其特征在于包括机架,机架上设有可上下移动的刀座,刀座上设有夹具,夹具上安装有用于加工工件的刀头;工件放置在可左右运动的工件承载台上,工件承载台安装在可前后运动的工作台上;其中夹具上还安装有探测头,探测头通过信号传输电路连接到自动对刀控制系统,该自动对刀控制系统包括独立的计算机和安装在刀架内部的驱动电机,计算机连接有输入装置,计算机与驱动电机连接,驱动电机通过传动轴驱动刀座、工件承载台与工作台的移动。

  专利摘要本实用新型公开了一种自动对刀数控精雕机,包括机架,机架上设有可上下移动的刀座,刀座上设有夹具,夹具上安装有用于加工工件的刀头;工件放置在可左右运动的工件承载台上,工件承载台安装在可前后运动的工作台上;其中夹具上还安装有探测头,探测头通过信号传输电路连接到自动对刀控制系统,该自动对刀控制系统包括独立的计算机和安装在刀架内部的驱动电机,计算机连接有输入装置,计算机与驱动电机连接,驱动电机通过传动轴驱动刀座、工件承载台与工作台的移动。通过上述改进,利用计算机的输入装置输入刀头坐标即可通过驱动电机使得刀头与工件处于正确的加工位置。